Bagaimana cara memilih filter tekanan hidrolik?

Bagaimana cara memilih filter tekanan hidrolik?

Pengguna harus terlebih dahulu memahami kondisi sistem hidroliknya, lalu memilih filter. Tujuan pemilihannya adalah: masa pakai yang lama, mudah digunakan, dan hasil penyaringan yang memuaskan.

Faktor-faktor yang memengaruhi masa pakai filter. Elemen filter yang terpasang di dalam filter hidrolik disebut elemen filter, dan material utamanya adalah saringan filter. Filter ini umumnya terbuat dari anyaman jaring, filter kertas, filter serat kaca, filter serat kimia, dan filter serat logam. Media filter yang terbuat dari kawat dan berbagai serat memiliki tekstur yang sangat rapuh. Meskipun proses manufaktur untuk material ini telah ditingkatkan (seperti: pelapis, resin impregnasi), kondisi pengoperasiannya masih terbatas. Faktor-faktor utama yang memengaruhi masa pakai filter dijelaskan sebagai berikut.

1. Penurunan tekanan di kedua ujung filter. Ketika oli melewati elemen filter, penurunan tekanan tertentu akan terjadi di kedua ujungnya. Nilai penurunan tekanan ini bergantung pada struktur dan area aliran elemen filter. Ketika elemen filter menerima kotoran dalam oli, kotoran ini akan tetap berada di permukaan atau di dalam elemen filter, melindungi atau menghalangi beberapa lubang atau saluran, sehingga area aliran efektif berkurang. Akibatnya, penurunan tekanan melalui elemen filter meningkat. Seiring dengan meningkatnya kotoran yang terhalang oleh elemen filter, penurunan tekanan di depan dan di belakang elemen filter juga meningkat. Partikel-partikel yang terpotong ini akan masuk kembali ke sistem melalui lubang-lubang media. Penurunan tekanan ini juga akan memperbesar ukuran lubang asli, sehingga mengubah kinerja elemen filter dan mengurangi efisiensi. Jika penurunan tekanan terlalu besar dan melebihi kekuatan struktural elemen filter, elemen filter akan menjadi rata dan kolaps, sehingga filter tidak dapat berfungsi. Agar elemen filter memiliki kekuatan yang memadai dalam rentang tekanan kerja sistem, tekanan minimum yang dapat menyebabkan elemen filter menjadi rata seringkali ditetapkan sebesar 1,5 kali tekanan kerja sistem. Hal ini tentu saja berlaku ketika oli harus dipaksa melewati lapisan filter tanpa katup bypass. Desain ini sering muncul pada filter pipa bertekanan tinggi, dan kekuatan elemen filter harus diperkuat pada rangka bagian dalam dan jaringan lapisan (lihat ISO 2941, ISO 16889, ISO 3968).

2. Kompatibilitas elemen filter dan oli. Filter mengandung elemen filter logam dan non-logam, yang merupakan mayoritas, dan semuanya memiliki masalah kompatibilitas dengan oli dalam sistem. Ini termasuk kompatibilitas perubahan kimia dengan perubahan efek termal. Terutama dalam kondisi suhu tinggi, hal yang lebih penting adalah tidak terpengaruhnya elemen filter. Oleh karena itu, berbagai elemen filter harus diuji kompatibilitas olinya pada suhu tinggi (lihat ISO 2943).

3. Dampak pengoperasian suhu rendah. Sistem yang beroperasi pada suhu rendah juga berdampak buruk pada filter. Hal ini disebabkan oleh beberapa material non-logam dalam elemen filter yang menjadi lebih rapuh pada suhu rendah. Peningkatan viskositas oli juga akan menyebabkan penurunan tekanan, yang mudah menyebabkan keretakan pada material filter. Untuk menguji kondisi kerja filter pada suhu rendah, uji "start dingin" sistem harus dilakukan pada suhu terendah sistem. MIL-F-8815 memiliki prosedur pengujian khusus. Standar Penerbangan Tiongkok HB 6779-93 juga memiliki ketentuan.

4. Aliran oli periodik. Aliran oli dalam sistem biasanya tidak stabil. Perubahan laju aliran akan menyebabkan deformasi tekuk pada elemen filter. Pada aliran periodik, deformasi berulang pada material media filter akan menyebabkan kerusakan fatik dan retak fatik. Oleh karena itu, untuk memastikan elemen filter memiliki ketahanan fatik yang memadai, pengujian material filter harus dilakukan dalam pemilihan material filter (lihat ISO 3724).