Ketika kebanyakan orang memikirkan perawatan preventif dan memastikan keandalan sistem hidrolik mereka, satu-satunya hal yang mereka pertimbangkan adalah mengganti filter dan memeriksa level oli secara teratur. Ketika mesin mengalami kerusakan, seringkali hanya ada sedikit informasi tentang sistem yang perlu diperiksa saat pemecahan masalah. Namun, pemeriksaan keandalan yang tepat harus dilakukan dalam kondisi operasi sistem normal. Pemeriksaan ini penting untuk mencegah kegagalan peralatan dan waktu henti.
Sebagian besar rakitan filter hidrolik memiliki katup periksa bypass untuk mencegah kerusakan elemen akibat penyumbatan kontaminan. Katup akan terbuka setiap kali perbedaan tekanan melintasi filter mencapai nilai pegas katup (biasanya 25 hingga 90 psi, tergantung desain filter). Ketika katup ini rusak, seringkali katup tersebut tidak dapat terbuka karena kontaminasi atau kerusakan mekanis. Dalam hal ini, oli akan mengalir di sekitar elemen filter tanpa disaring. Hal ini akan menyebabkan kegagalan dini pada komponen-komponen selanjutnya.
Dalam banyak kasus, katup dapat dilepas dari badan filter dan diperiksa keausan serta kontaminasinya. Lihat dokumentasi produsen filter untuk mengetahui lokasi spesifik katup ini, serta prosedur pelepasan dan pemeriksaan yang tepat. Katup ini harus diperiksa secara berkala saat melakukan servis pada rakitan filter.
Kebocoran adalah salah satu masalah terbesar dalam sistem hidrolik. Perakitan selang yang tepat dan penggantian selang yang rusak adalah salah satu cara terbaik untuk mengurangi kebocoran dan mencegah waktu henti yang tidak perlu. Selang harus diperiksa secara berkala untuk mendeteksi kebocoran dan kerusakan. Selang dengan selubung luar yang aus atau ujung yang bocor harus diganti sesegera mungkin. "Lepuhan" pada selang menunjukkan adanya masalah pada selubung dalam selang, yang memungkinkan oli merembes melalui jalinan logam dan menumpuk di bawah selubung luar.
Jika memungkinkan, panjang selang tidak boleh melebihi 1,2 hingga 1,8 meter. Selang yang terlalu panjang meningkatkan kemungkinan bergesekan dengan selang lain, trotoar, atau balok. Hal ini akan menyebabkan kerusakan dini pada selang. Selain itu, selang dapat menyerap sebagian guncangan ketika terjadi lonjakan tekanan dalam sistem. Dalam hal ini, panjang selang mungkin sedikit berubah. Selang harus cukup panjang untuk sedikit ditekuk guna menyerap guncangan.
Jika memungkinkan, selang harus dirutekan sedemikian rupa sehingga tidak saling bergesekan. Hal ini akan mencegah kerusakan dini pada selubung selang luar. Jika selang tidak dapat dirutekan untuk menghindari gesekan, sebaiknya gunakan penutup pelindung. Beberapa jenis selang tersedia secara komersial untuk tujuan ini. Selongsong juga dapat dibuat dengan memotong selang lama sesuai panjang yang diinginkan dan memotongnya memanjang. Selongsong dapat ditempatkan di atas titik gesekan selang. Pengikat plastik juga sebaiknya digunakan untuk mengamankan selang. Hal ini mencegah pergerakan relatif selang pada titik gesekan.
Klem pipa hidrolik yang sesuai harus digunakan. Saluran hidrolik umumnya tidak memungkinkan penggunaan klem konduit karena getaran dan lonjakan tekanan yang melekat pada sistem hidrolik. Klem harus diperiksa secara berkala untuk memastikan baut pemasangan longgar. Klem yang rusak harus diganti. Selain itu, klem harus diposisikan dengan benar. Aturan praktis yang baik adalah memberi jarak antar klem sekitar 1,5 hingga 2,5 meter dan dalam jarak 15 cm dari ujung pipa.
Tutup breather adalah salah satu bagian sistem hidrolik yang paling sering diabaikan, tetapi ingatlah bahwa tutup breather adalah filter. Saat silinder mengembang dan mengecil, serta level di dalam tangki berubah, tutup breather (filter) merupakan garis pertahanan pertama terhadap kontaminasi. Untuk mencegah kontaminan masuk ke tangki dari luar, filter breather dengan peringkat mikron yang sesuai harus digunakan.
Beberapa produsen menawarkan filter pernapasan 3 mikron yang juga menggunakan bahan pengering untuk menyerap kelembapan dari udara. Bahan pengering ini berubah warna saat basah. Mengganti komponen filter ini secara teratur akan memberikan manfaat yang berlipat ganda.
Daya yang dibutuhkan untuk menggerakkan pompa hidrolik bergantung pada tekanan dan aliran dalam sistem. Seiring keausan pompa, bypass internal meningkat karena peningkatan jarak bebas internal. Hal ini menyebabkan penurunan kinerja pompa.
Seiring berkurangnya aliran yang disuplai pompa ke sistem, daya yang dibutuhkan untuk menggerakkan pompa pun berkurang secara proporsional. Akibatnya, konsumsi arus penggerak motor akan berkurang. Jika sistem relatif baru, konsumsi arus harus dicatat untuk menetapkan nilai dasar.
Seiring keausan komponen sistem, celah internal meningkat. Hal ini mengakibatkan lebih banyak putaran. Setiap kali bypass ini terjadi, panas dihasilkan. Panas ini tidak menghasilkan kerja yang berguna dalam sistem, sehingga energi terbuang sia-sia. Solusi ini dapat dideteksi menggunakan kamera inframerah atau perangkat deteksi termal jenis lain.
Ingatlah bahwa panas dihasilkan setiap kali terjadi penurunan tekanan, sehingga selalu ada panas lokal di setiap perangkat penginderaan aliran, seperti pengontrol aliran atau katup proporsional. Memeriksa suhu oli secara berkala di saluran masuk dan keluar penukar panas akan memberi Anda gambaran tentang efisiensi keseluruhan penukar panas.
Pemeriksaan suara harus dilakukan secara berkala, terutama pada pompa hidrolik. Kavitasi terjadi ketika pompa tidak dapat memasukkan jumlah oli yang dibutuhkan ke dalam port hisap. Hal ini akan mengakibatkan suara menderu yang terus-menerus dan bernada tinggi. Jika tidak diperbaiki, kinerja pompa akan menurun hingga akhirnya rusak.
Penyebab kavitasi yang paling umum adalah filter hisap yang tersumbat. Hal ini juga bisa disebabkan oleh viskositas oli yang terlalu tinggi (suhu rendah) atau kecepatan per menit (RPM) motor penggerak yang terlalu tinggi. Aerasi terjadi ketika udara luar memasuki port hisap pompa. Suaranya akan lebih tidak stabil. Penyebab aerasi dapat meliputi kebocoran pada saluran hisap, level cairan yang rendah, atau segel poros yang buruk pada pompa yang tidak teregulasi.
Pemeriksaan tekanan harus dilakukan secara berkala. Ini akan menunjukkan kondisi beberapa komponen sistem, seperti baterai dan berbagai katup pengatur tekanan. Jika tekanan turun lebih dari 200 pon per inci persegi (PSI) saat aktuator bergerak, ini mungkin mengindikasikan adanya masalah. Ketika sistem beroperasi normal, tekanan ini harus dicatat untuk menetapkan nilai dasar.
Waktu posting: 05-Jan-2024